絕緣端子如何選型

接線端子的選型，不外乎是線徑、電流、接線方向、應(yīng)用場合、接線方式等線徑和電流，在這里就不多說了，也就是線直徑的大小和額定電流。接線方向一般有正面接線和側(cè)面出線，主要是為了方便技術(shù)人員操作方便，從而提高工作的效率應(yīng)用場合，這個是一個很常問的問題，接線端子應(yīng)用的范圍較廣，比如說你選購接線端子是為了焊在PCB板上，那你就不可能去選擇用在導(dǎo)軌上面的接線端子接線方式，一般有對接、懸空、固定等方式通用?！　∫话阍诙ǘ俗又澳阋私饽阆胍裁礃幼拥亩俗?，按端子的功能分類有，普通端子，保險端子，試驗(yàn)端子，接地端子，雙層端子，雙層導(dǎo)通端子，三層端子，三層導(dǎo)通端子，一進(jìn)雙出端子，一進(jìn)三出端子，雙進(jìn)雙出端子，刀閘端子，過電壓保護(hù)端子，標(biāo)記端子等。

端子質(zhì)量好壞的取決因素　　接線端子就是用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇。 隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴(yán)格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。目前用得最廣泛的除了PCB板端子外，還有五金端子，螺帽端子，彈簧端子等等。

接線端子質(zhì)量的好壞取決于以下三個方面的因素：設(shè)計(jì)、選材和加工工藝?！　≡谶x用接線端子的時候一定要注意仔細(xì)分辨：首先是看外觀：好的產(chǎn)品就象是一件工藝品看上去就給人爽心悅目的感覺；其次選材要好：絕緣件要用阻燃工程塑料，導(dǎo)電材料該用銅的決不能用鐵；最為關(guān)鍵的是螺紋的加工，如果螺紋加工不好，扭力矩不達(dá)標(biāo)的話也就失去了連接導(dǎo)線的作用了。最簡易的檢驗(yàn)方法是：目測（看外觀）；掂份量（有否偷工減料）；用火燒（阻燃性）；試扭力?！　￡P(guān)于接線端子在使用中常見的問題　　端子的塑料絕緣材料和導(dǎo)電部件直接關(guān)系到端子的質(zhì)量，它們分別決定了端子的絕緣性能和導(dǎo)電性能。任何一個接線端子失效都將導(dǎo)致整個系統(tǒng)工程的失敗。這方面國內(nèi)外發(fā)生的慘痛教訓(xùn)是十分深刻的?！　☆A(yù)防是目的，分析是基礎(chǔ)。從某種意義上講，預(yù)防失效比分析失效更重要。它對保證接線端子的質(zhì)量和可靠性具有更現(xiàn)實(shí)的意義。

接線端子從使用角度講，應(yīng)該達(dá)到的功能是：接觸部位該導(dǎo)通的地方必須導(dǎo)通，接觸可靠。絕緣部位不該導(dǎo)通的地方必須絕緣可靠。

接線端子常見的致命故障形式有以下三種：

1.接觸不良

接線端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)體是端子的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應(yīng)的接觸件上。故接觸件必須具備優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠的接觸保持力和良好的導(dǎo)電性能。由于接觸件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，材料選用錯誤，模具不穩(wěn)定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當(dāng)，貯存使用環(huán)境惡劣和操作使用不當(dāng)，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。

2.絕緣不良

絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴(yán)的要求。由于絕緣體表面或內(nèi)部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機(jī)材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導(dǎo)電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現(xiàn)象。

3.固定不良

絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供精確的對中和保護(hù)，同時還具有安裝定位，鎖緊固定在設(shè)備上的功能。固定不良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴(yán)重的就是產(chǎn)品解體。解體是指接線端子在插合狀態(tài)下，由于材料，設(shè)計(jì)，工藝等原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統(tǒng)電能傳輸和信號控制中斷的嚴(yán)重后果。由于設(shè)計(jì)不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當(dāng)，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質(zhì)量差，裝配不到位等都會造成固定不良。

此外，由于鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破裂，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀不良，由于定位鎖緊配合尺寸超差，加工質(zhì)量一致性差，總分離力過大等原因造成的互換不良，也是常見病，多發(fā)病。這幾種故障一般都能在檢驗(yàn)及使用過程中及時發(fā)現(xiàn)剔除。